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模拟情景教学,典型案例引入课堂


[发布: 系办公室 ][浏览次数: 6829 ][字体: ][日期: 2012年04月22日 ][打印文章]





模 板 专 项 方 案

   工程名称:________康太小区4#住宅楼__________

       编制人: 职务(职称):

       审核人: 职务(职称):

       审批人:___________ 职务(职称):_____________

       施工单位: 石家庄三建建业集团有限公司

 
       日 期:2010年 月 日

                      目 录

一、工程概况
二、编制依据
三、模板安装施工工艺
四、模板拆除
五、模板及钢管支撑系统验算
六、安全措施

1.工程概况
建筑规模:住宅建筑面积12805.78平米 ,地下面积664.04平米。住宅部分地下一层,地上层十八层,地下室一层层高3.56米,地上部分一层高为4.18米,标准层层高3米.总高度58.4米,总长 53.8米,总宽度15.1米,建筑合理使用年限50年。
2.1设计图纸
2.2 <<建筑施工安全检查标准>>实施细则
3. 模板施工工艺
3.1安装剪力墙模板
3.1.1工艺流程
弹线 安门洞口模板 安一侧模板 安另一侧模板
调整固定模板 办预检
3.1.2 安位置线安装门洞模板
3.1.3 把预先拼装好的一面模板安位置线就位,然后安装拉杆和斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格φ14×650,间距为600。
3.1.4 清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑使模板垂直后,按紧穿墙螺栓。
3.1.5 模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼装及下口是否严密。
3.2 安装楼板模板
3.2.1 工艺流程:
搭设支架 安装横纵木楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度
3.2.2支架的支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装,同时安装木楞及横拉杆,其间距为:支柱间距为80cm,木楞间距为60cm。
3.2.3支架搭设完毕后,要认真检查板下木楞及与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将木楞找平。
3.2.4铺设竹胶模板块:先用阴角模与墙模连接,然后向跨中铺设平模。
3.2.5平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
3.3安装模板前应把模板板面清理干净,刷好水性隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,图刷均匀,不得漏刷)。
4.模板的拆除
4.1侧模的拆除:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
4.2模板拆除的一般要点:
4.2.1模板拆除的顺序和方法,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑。
4.2.2模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆末的方便与安全,拆模时,人员熟悉情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护有利。
4.3楼板模板的拆除
4.3.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除楼板模板的连接角模,以使两相邻模板断连。
4.3.2下调支柱顶翼,再用钢钎轻轻敲动竹胶板模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼再下调相等高度,在原有木楞上适量搭设脚手板,以托住拆下的模板。严禁是拆下的模板自由坠落与地面。
4.4墙模拆除
4.4.1墙体模板拆除时,应先拆外墙外侧模板,再拆除内墙模板。
4.4.2整拆墙体组拼大木胶板,拆掉斜撑后,拆除穿墙螺栓时,要留下最上排和中排部分的螺栓,使之松开但不掉螺母和扣件,在模板撬离时,以防倾倒。
4.4.3清除模板平台上的杂物,检查模板是否有钩挂兜绊的地方,调整塔臂至被拆除的模板上方,将模板吊出。
4.5模板吊至存放地点时,,必须一次放稳,保持自稳角度750-800,及时进行模板清理,涂刷隔离剂,防止粘连灰浆。
4.6模板应定期进行检查与维修,保证使用质量。
5.墙体模板设计
墙荷载计算
模板采用胶合板,事先拼接起来。500×600设对拉螺栓,对拉螺栓为φ14。墙内、外模板用φ48,壁厚3.5mm钢管支撑竖向间距600mm。水平方向用40×80mm木楞间距300mm.距最顶端20mm。
5.1现浇混凝土对模板侧面的压力计算公式
在进行侧模及支撑机构的力学计算和构造设计时,需计算新浇混凝土对模板侧面的压力。
混凝土作用于模板的侧压力,一般随混凝土的浇筑高度而增加。当浇筑高度达到某一临界值时,侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。本工程浇筑时,采用内部振捣,可按下面两式计算取其中较小值。
F1=0.22γct0β1β2v1/2 一式
F2=γc H 二式
F—最大侧压力
γc—混凝土表观密度,可取24KN/M3
t0 —新浇砼初凝时间,可采用t0 =200/(T+15)
T为砼入模温度,取35℃
β1 —外加剂影响系数,不掺外加剂取1.0,掺缓凝剂取1.2
β2—砼坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时、取0.85;50—90mm时、取1.0;110—150mm时取1.15
H —砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度(m)
V —砼浇筑速度 m/h
5.1.1浇筑砼对模板侧压力计算
本工程采用商品砼,用砼输送泵输送,浇筑速度v=5m/h,掺加外加剂,取β1=1.2,墙高取2.8m。
一式 F=0.22×24×4×1.2×1.15×51/2=81.24kN/m2
二式 F=24×4=96KN/m2
取 F1=81.24kN/m2
砼侧压力设计值F
F =F1×分项系数×折减系数
=81.24×1.2×0.85
=82.87KN/m2
5.1.2倾倒砼产生的水平荷载
查文献为2KN/m2
荷载设计值21.4×0.85=2.38KN/m2
5.1.3进行荷载组合
F‘=82.87+2.38=85.25 KN/m2
5.2模板验算
均布荷载:q1==25.5N/mm(采用设计值,用于计算承载力)
q2==24.8 N/mm(采用标准值,用于验算挠度)
挠度计算
I=1/12bh3=1/12×40×803=17×105
W==0.17mm<[w] =3mm
5.3对拉螺栓验算
查文献得,M14螺栓净截面面积A=153mm2,容许拉力30.1KN
对拉螺栓的拉力为:
N=F×内楞间距×外楞间距
=85.25×0.5×0.6=25.58KN<30.1KN
满足安全技术要求
5.4模板木楞验算
5.4.1板荷载组合
竹胶板 0.95kN/m2
钢筋自重 1.1kN/m2
施工人员及设备自重 2.5kN/m2
新浇混凝土自重 2.4 kN/m2
砼振捣产生的荷载 2.0kN/m2
合计: 8.95kN/m2
均布荷载为8.95kN/m2
均布荷载设计值=8.95×0.9=8.055kN/mm
钢管间距为500mm
5.4.2抗弯强度验算
M=1/8ql2
=1/8×8.055×5002
=251562N.mm
σ==42N/mm2≤f=215N/mm2
M 弯矩设计值(N.mm)
q 底模均布荷载(N/mm)
L 钢楞间距mm
σ 受弯应力设计值(N/mm2)
W 截面抵抗矩,查文献得5940mm3
f 钢材抗弯设计值215N/mm2
5.5钢管支撑系统计算
采用φ48钢管、壁厚3.5mm的焊接钢管作为支撑系统。取立杆间距900mm—1000mm,满堂红搭设。
经查文献得:
竹胶板 0.95KN/m2
钢筋自重 1.1KN/m2
施工人员及设备自重 2.5KN/m2
新浇混凝土自重 2.4KN/m2
砼振捣产生的荷载 2.0KN/m2
合计: 8.95KN/m2
均布荷载为8.95KN/m2
5.5.1钢管立柱稳定性验算
立柱围成的区格面积 A=1.0×1.0=1.0m2
每根立柱所受荷载N=1.0×8.95=8.95KN
φ48钢管壁厚3.5mm,其回转半径i=15.8mm
λ=L/i=1400/15.8=89 按a类查表φ=0.721
σ=N/ΦA=8.95×103/(0.721×489)=25N/mm2<215N/mm2
N—每根立柱承受的荷载( N)35.7KN
A---单管截面面积(mm2)
符合要求
5.5.2钢管的挠度验算
当模板直接放置在顶端横杆上时, 横杆承受均布荷载。立杆间距1000mm。f=215kN/mm2
挠度验算公式
wmax=<[W]
式中:
q--均布荷载(N/mm2)
l--立杆间距(mm)
f--钢材强度设计值,为215 N/mm2
[w]—容许挠度为3mm
E---弹性模量 查文献得2.1×105 N/mm2
I---截面惯性矩 查文献得1.2×105mm4
wmax==2.36mm<[w]=3mm
满足要求。
6.安全措施
1、墙身超厚防治方法:模板就位后调整要认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连。防治方法:模板支撑前必须清理干净,拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。
3、角摸与木胶板缝隙处跑浆。防治方法:模板安装时连接固定要牢,缝隙堵塞严密,并应加强检查。
4、门窗洞口混凝土变形。防治方法:门窗洞口模板的组装,必须与木胶板固定牢固。
5、保持木胶板本身的整洁及齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。
2、吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。
3、拆除木胶板时按程序文件进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
4、若木胶板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉木胶板,防止将墙面拉裂。
5、浇筑混凝土时,插入式振捣棒不能直接碰撞木胶板,同时要控制好振捣时间。




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